냉간 압연 강철 스트립

설명:

냉간압연대강의 두께는 일반적으로 0.2~3mm, 폭은 100~2000mm이다. 열간압연 조강을 원료로 사용하며 상온에서 4롤러 또는 6롤러 냉간압연기로 압연됩니다. 

두께가 0.2mm 미만인 조강을 초박박 조강 또는 포일이라고 합니다. 냉간 압연 스트립 강으로 만들어지며 추가 가공됩니다. 일반적으로 다중 롤러 밀로 압연됩니다. 

냉간압연 판 및 조강은 열간압연 조강에 비해 제품 사양이 다양하고 치수 정확도가 높으며 표면 품질이 우수하고 기계적 및 공정 특성이 우수하여 기계 제조, 자동차 제조, 철도 차량, 건축 구조물 등에 널리 사용됩니다. , 로켓, 경량 식품, 전자 기기, 가전 제품 등 항공 산업 부문.

속성 및 사양:

1.  좁고 얇음

2.  정확한 치수

삼.  단단한  공차

열간 압연 스트립과 비교하여 냉간 압연 스트립은 다음과 같은 장점이 있습니다.

① 냉간압연 공정 중 열연판 및 강대 생산 시 온도 강하 및 온도 불균일이 없으므로 최소 두께 0.001mm의 극박대 생산이 가능하며;

② 냉간압연 공정 중 압연편 표면에 산화철 스케일이 생성되지 않으며, 압연 전 산세처리를 하므로 제품의 표면품질이 좋고, 강대에 따라 다양한 특수표면을 부여할 수 있다. 거친 표면, 스웨이드 표면 또는 광택 표면 등과 같은 요구 사항;

③냉간압연대강은 상대적으로 간단한 열처리로 어느 정도의 냉간압연 변형과 적절한 조정을 통해 광범위한 기계적 성질 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 그러나 냉간 압연 스트립에 사용되는 블랭크는 열간 압연에 의해 공급되므로 열간 압연의 개발에 영향을 받습니다. 열연코일의 표면품질, 구조적 특성, 두께 공차, 평면형상도 등 품질 수준을 지속적으로 개선해야만 냉연강판의 더 나은 개발이 가능해집니다.

생산 과정

• 냉간 압연 스트립 생산 공정은 주로 빌렛 준비, 산세척, 냉간 압연, 어닐링 및 마무리를 제어합니다.

• 블랭크 준비에는 화학적 조성, 너비 및 두께 치수 공차(3점 차이 및 동일선 차이)가 필요하며 낫 굽힘은 요구 사항을 충족해야 합니다. 표면은 매끄럽고 깨끗해야 하며 균열, 주름, 박리, 기공, 비금속 개재물 결함 등이 없어야 합니다.

• 산세척 전에 스트립 강을 곧게 펴고 맞대기 용접을 하여 지속적인 산세척을 용이하게 해야 합니다. 산세는 주로 산화철 스케일을 제거하는 것입니다. 산세 공정 중에 산성 용액의 농도와 온도, 산성 용액 내 철염 함량을 제어해야 합니다.

• 판의 두께와 형상을 조절하기 위해서는 압하율, 속도, 장력, 롤 종류 등을 조정해야 합니다. 두께는 주로 AGC에 의해 제어되며 판 형상은 주로 HC, CVC 등과 같은 롤 프로파일(롤러 크라운 및 크라운 보상 조치)을 조정하여 제어됩니다.

• 어닐링은 중간 어닐링과 마무리 어닐링으로 구분됩니다. 중간 어닐링은 가공 경화를 제거하고 제품 어닐링을 통해 필요한 구조와 특성을 얻습니다. 어닐링로는 연속 어닐링로와 벨 어닐링로가 있습니다. 벨 어닐링로의 어닐링 공정은 노 내 보호 가스의 비율, 가열 시간 및 냉각 시간을 제어해야 합니다. 연속소둔로의 소둔과정은 소둔곡선에 따라 온도, 속도, 시간, 분위기를 조절해야 한다. 퍼니스의 스트립 장력을 제어하면 플레이트 모양이 보장되고, 퍼니스 롤러의 크라운을 제어하면 스트립이 휘어지는 것을 방지할 수 있습니다.

• 마감에는 다듬기, 절단, 기름칠 및 포장이 포함됩니다. 스무딩은 보드 모양을 개선하고 표면을 깨끗하게 하며 원하는 성능을 달성합니다. 평탄화 공정은 스트립의 신장을 제어해야 하고, 전단 공정은 주로 크기와 표면 품질을 제어해야 하며, 오일링은 균일해야 하며, 포장은 보관, 운송 및 배송을 용이하게 하기 위해 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

포장 및 배달: