열간압연 강철 스트립

설명:

열간 압연 스트립은 일반적으로 두께가 1 ~ 20mm이고 너비가 600 ~ 2000mm 인 코일 스트립을 말합니다. 열간압연대를 직접 열연강판으로 사용하거나, 냉간압연대를 블랭크로 공급할 수 있습니다. 자동차, 전기기계, 화학, 조선 등 산업분야에서 널리 사용됩니다. 또한 냉간압연, 용접파이프, 냉간성형강 생산의 블랭크로도 사용됩니다. 열간 스트립 열간 압연기는 열간 압연 스트립 강을 생산하는 주요 장비입니다. 높은 생산 효율성, 높은 출력 및 좋은 품질이라는 장점이 있습니다.

속성 및 사양:

1.  좁고 얇음

2.  정확한 치수

삼.  단단한  공차

기술 요구 사항

열간압연 스트립강의 기술 요구 사항에는 주로 치수 정확도, 판 형상, 표면 품질 및 성능이라는 네 가지 측면이 포함됩니다.

(1) 높은 치수 정확도 요구 사항. 치수 정확도는 주로 두께 정확도입니다. 이는 연속 자동 스탬핑의 성능과 후속 단계에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 과정에서 제어하기 가장 어렵기 때문입니다. 또한, 두께 편차도 금속 절약에 큰 영향을 미칩니다.

(2) 접시의 모양이 좋아야 한다. 보드의 모양은 사용하기 쉽도록 평평하고 물결 모양의 곡선이 없어야 합니다. 그러나 판과 스트립은 넓고 얇으며 불균일한 변형에 매우 민감하기 때문에 좋은 판 모양을 유지하기가 쉽지 않습니다. 플레이트 또는 스트립이 얇을수록 고르지 않은 변형에 대한 민감도가 커지고 양호한 플레이트 모양을 유지하기가 더 어려워집니다. 판 형상 불량은 변형이 고르지 못하여 발생하며, 변형이 고르지 않아 두께가 고르지 못한 경우가 많습니다. 따라서 판 형상의 품질은 두께 정확도와 직접적인 관련이 있는 경우가 많습니다.

(3) 표면 품질이 좋아야 한다. 판강은 단위 체적당 표면적이 가장 큰 강재로 주변 부품으로 많이 사용됩니다. 표면의 품질이 보장되어야 합니다. 표면 결함은 판 부품의 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 성능을 저하시키는 경우가 많으며, 균열이나 녹의 원인이 되어 응력집중이 일어나는 약한 고리가 됩니다.

(4) 성과가 좋아야 한다. 판 및 스트립의 성능 요구 사항에는 주로 기계적 특성, 공정 특성 및 일부 강판의 특수한 물리적 또는 화학적 특성이 포함됩니다. 일반적으로 구조용 강판은 냉간 굽힘성, 용접성 등 가공성이 좋아야 하지만 기계적 성질에 대한 요구사항은 그다지 엄격하지 않습니다.

외관 특징 

(1) 표면적이 넓어 봉쇄력과 커버력이 강합니다. 화학공업, 용기, 건축, 금속제품, 금속구조물 등에 널리 사용됩니다.

(2) 원하는대로 절단, 굽힘, 스탬핑, 용접 및 다양한 제품 구성 요소로 만들 수 있습니다. 유연하고 사용이 편리하며 자동차, 항공, 조선, 자동차 제조 분야에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.

(3) 다양하고 복잡한 단면을 가진 강관, 강관, 대형 아이빔, 찬넬강 등 구조부품에 굽혀 용접할 수 있어 '만능강'이라 불린다.

형질:

(1) 스트라이프는 플랫 롤러에 의해 롤아웃되므로 제품 사양 변경이 간단하고 쉽고 조정 및 작동이 쉽고 포괄적인 컴퓨터 제어 및 자동화 생산을 쉽게 실현할 수 있습니다.

(2) 띠강은 형상이 간단하고 코일형태로 생산이 가능하며 국민경제에서 가장 많이 사용되기 때문에 고속연속압연생산이 반드시 이루어져야 하고 가능하다.

(3) 폭 대 두께 비율과 표면적이 크기 때문에 생산 시 압연 압력이 매우 높아 수백만에서 수천만 뉴턴에 이릅니다. 따라서 압연기 설비는 복잡하고 크기가 크며, 제품의 두께, 폭, 치수정밀도, 판형상 등이 매우 중요합니다. 표면 품질 관리도 매우 어렵고 복잡해졌습니다.

포장 및 배달: